绿色低碳 再生资源
多功能装配式电力通道系统采用四个标准化（标准化设计、标准化生产、标准化装配和标准化信息管理）管理模式和法国CBE公司自动化流水生产线生产，产能与产品质量均可得到有效保障，各项技术指标通过国家权威检测机构检验检测，有效解决传统现浇式电力通道建设质量参差不齐、维修难度大、维护费用高等问题，大幅减少施工现场建筑垃圾、噪音、粉尘、废水等环境污染，为区域性环境管理创造有利条件，助力实现国家“双碳”目标。
产品现已取得多项专利成果和国家绿色建材产品三星级认证以及国检CTC碳足迹认证。
多功能装配式电力通道系统
/ MULTI-FUNCTIONALPREFABRICATED ELECTRIC POWER CHANNELSYSTEM
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标准化设计
多功能装配式电力通道系统由多功能装配式电力排管和多功能装配式电力井构成，其中，多功能装配式电力井分为接头井、检修井和手孔井。每公里多功能装配式电力通道系统一般采用装配式电力排管948米、装配式接头井4座、装配式检修井6座和装配式手孔井14座的组合方案，保障电力通道的正常规范使用，降低工程建设投资。
相较于现浇式电力通道施工产生的建筑垃圾、噪音、粉尘、废水等环境污染和施工周期长的缺点，装配式电力通道施工使环境污染更小，施工周期短且产品免维护。
预先式设计
多功能装配式电力井预埋电子标签、监测设备安装孔、电缆支架卡槽，预留地锚、电缆分流孔等，方便电力井日常使用和管理，减少交叉施工对电力井的破坏。
创新性设计
电力井空间提升及预设智能装置预留位 规范布缆方式，提升操作空间。增设可拆卸防火隔离装置，有效防止电缆头在发生爆燃事故时爆燃点火势扩散，并可通过故障报警系统将故障信息和准确定位发送至后台监管平台，减少故障点排查时间，加快恢复供电，提升用户满意度。
设计理念 / DESIGN CONCEPT
PRODUCT CENTER
产品中心
多功能装配式电力排管有4+2型 、6+2型 、9+2型、12+2型和16+2型，各型号标准长度为3000mm，并对应配备长度为1000mm的调节型号，满足目前90%以上电力规划设计需求。
每种规格电力排管分A/B/C/D四种型号设计，满足不同安装位置需求。
耐高低温
可适用于-40~140℃极端温度下不变形、不破损，保障电缆安全稳定运行。
电缆导管采用联合四川大学高分子研究所（国家重点实验室）研发的DB-FRPT玻璃纤维增强塑料电缆导管，有效提升电缆散热和载流量。
可变电缆孔设计，根据不同工况搭配七孔蜂窝通信导管专用配件，自由实现电缆孔与通信孔的功能转换。
使用插销进行连接
多功能装配式电力排管
低碳、散热 、可变、便捷
高效率低污染
缩短安装时间
低碳环保混凝土约含8~15%再生资源材料
安装工艺科学
根据不同施工设计（方案）需求，井盖可选用盖板式与井筒式，井筒式盖板可选用标准井节满足不同井筒深度需求。
井筒式
根据不同设计规划要求，可选配标准井节延长井筒以满足设计需求。（标配井筒式电力井不含标准井节）
盖板式
根据不同施工设计（方案）需求，井盖可选用盖板式与井筒式。
角钢包边盖板尺寸按不同电力井盖板尺寸设计，所有钢外露铁件经过热浸锌防腐处理。盖板预留市政彩砖敷设层，若处于绿化带，则使用与结构层同规格混凝土浇筑满预留区域。
根据不同施工设计（方案）需求，可选配标准井节延长井筒以满足设计需求。（标配井筒式电力井不含标准井节）
选用标准井节以延长井筒深度
执行标准 GB 50204-2015，GB 50204-2015 多功能装配式电力排管和多功能装配式电力井产品外观质量、混凝土强度、钢筋保护层厚度、尺寸偏差和抗压强度均通过国家标准检验检测，并获得国家质检总局绿色建材产品三星级认证。
多功能装配式电力井
/ MULTI-FUNCTIONAL PREFABRICATED ELECTRIC POWER WALL
无序变有序
减少故障点排查时间
电缆分流孔，减少交叉施工对电力井的破坏
产品免维护
电缆中间头集中式分布
设置电子标签、电缆监测设备预留位、电缆支架卡槽
装配式电力通道
采用自动化流水线生产，通过工厂标准化设计、标准化生产、标准化装配和标准化信息的全周期管理模式，有效保障每块构件整体强度达标、表面光滑平整、尺寸标准统一和质量稳定。
现浇式电力通道
采用现场支模浇筑生产，施工标准不统一，质量不稳定，后期维护成本较高。特别是在施工过程中的钢筋预制、混凝土浇筑采用各种大型机械作业方式，产生大量噪音、粉尘、固体和液体废料等，造成环境污染。
装配式相较于现浇式电力排管每米可减少混凝土18.4%，每方混凝土中水泥占比均按0.27t计算，1km可减少水泥用量约56.7t。
序号
类型
混凝土标号
单位
方量
备注
1
16+2孔装配式电力排管
C30
m³/m
0.93
2
16孔现浇式电力排管
C25
1.14
管材类型
型号(内径/壁厚)
重量(kg/m)
碳排放（kgCO2e/m）
装配式电力排管
DB-FRPT电缆导管
200/5mm
6.4
10.4
现浇式电力排管
CPVC电缆导管
200/13mm
13.9
27.7
DB-FRPT电缆导管与CPVC电缆导管在同等性能指标下，DB-FRPT电缆导管相较于CPVC电缆导管每米降碳约17kg，促进减少碳排放和环境污染。
每米挖方量
每米填方量
m³
7.4
5.83
覆土暂按1米、坡比暂按1:0.5计算
8.05
6.08
每米用量
M10干硬砂浆
0.133
C20
0.165
产品对比 / PRODUCT COMPARISON
节材 / MATERIAL CONSERVATION
装配式电力通道系统构件采用高效自动化流水线生产模式，全面提高构件节能环保性和可靠性；施工过程中的零湿作业，可节水约60%并实现零污水排放；免焊接等工序，可节电约70%；可循环材料利用率约90%，实现零材料损耗。
节能 / ENERGY CONSERVATION
装配式电力排管采用一体式钢模具，整体强度高，生产效率高，可重复使用300次以上。 现浇式电力排管采用组合式钢模具，整体强度一般，生产效率较低，一般可重复使用70~100次。 现浇式电力排管采用木质夹板模具，整体强度差，生产效率低，一般可重复使用3~5次。
生产模具 / PRODUCTION MOLDS
装配式电力排管采用自动化流水线一体式浇筑成型，构件运至施工现场后“积木”现场搭接，免搭建脚手架和模板，可减少约80%的建筑垃圾；施工现场无混凝土振捣、支模、砌块及钢筋制作切割等施工作业产生的重噪声污染，粉尘污染也相较大幅减少，不受重污染天气预警期间停工作业限制。
环境污染 / ENVIRONMENTAL POLLUTION
1km现浇式电力排管平均施工周期在43天以上，周期长、环境影响大，受制约因数较多。 装配式电力排管在工厂预制成型后，由车辆运输至安装现场，采用机械吊装，每段（3米）安装时间约为7~10分钟，安装效率高，1km平均安装施工周期为12天左右，较现浇式电力排管施工周期缩短约70%以上。
施工周期 / CONSTRUCTION CYCLE
通过多重减碳措施，降低气候变化影响，实现低碳绿色可持续发展，服务于“碳达峰、碳中和”目标。 每米装配式电力排管气候变化二氧化碳当量为608.04kg CO2e。 每米现浇式电力排管气候变化二氧化碳当量为889.9kg CO2e。 每米装配式较现浇式电力排管气候变化二氧化碳当量减少281.86kg CO2e，约31.6%，每公里降碳约280t CO2e。
降碳成果 / CARBON REDUCTION ACHIEVEMENTS
